Главная \ Статьи \ Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка

Ваша корзина пуста
« Назад

Ручная дуговая сварка, собственно, электродная сварка - старый, надежный, универсальный метод сварки. Повсеместно используемый. Классифицируют и обозначают дуговую сварку следующим образом:
• РДС – отечественное, «советское» обозначение или E – международное;
• MMA – дуговая сварка металлическая;
• SMAW – отлична от MMA защитной атмосферой.

Технология качественной РДС
Для активизации и поддержки электродуги, к электроду, конструкции проводят сварочный ток. От различных инверторов, но Pico 300 cel зарекомендовал себя наилучшим образом. Когда его анод присоединяется к самой конструкции, РДС генерируется полярностью прямой; иначе (катод - на конструкции) – полярностью обратной. Электродный металл расплавляется дугой – вначале покрытие, затем сам стержень. Затем металлические капли стержня, покрываемые шлаком, перетекают в сварочную ванну. В ней капли соединяется с каплями металла конструкции, выталкивая расплав на поверхность свариваемой конструкции.
Параметры ванны (глубина, размеры) определяются пространственным ее расположением, скоростью, соединением, формой, режимом сварки. Обычная глубина ванны - около 0.6, ее длина составляет 1–3, а ширина 0.8–1.6 (см). Качество шва непосредственно зависит от аппарата, например, небольшой и универсальный Pico 220 cel puls идеален для сварки в строительстве.
Важна длина дуги. Важно расстояние между активизированными пятнами: одна – на электроде, вторая – на поверхности самой ванны. Оплавляясь дугой, электродное покрытия у ванны активизирует газовую среду. Она содержит пары легирующих элементов - электродных, конструкции. Газовая среда вытесняет кислород из сварочной зоны, способствуя, чтобы шлаком покрывался весь расплавляемый металл. Когда из ванны удаляется дуга, металл кристаллизуется. Образуется шов с затвердевшем шлаком, соединяющий свариваемые конструкции.
Электрод – единство покрытия со стержнем. По сути, стержню электрода является проволока, хоть и специальная, сварочная, а покрытие ее – смесь из оксидов металлов. Бывает покрытие:
• газообразующее (образующее газы ионизирующие, защищающие);
• шлакообразующее (легирующие, изоляторы металла от кислорода воздуха);
• связующее (например, пластификаторное).

Техника РДС и регулирование сварки
Качественно дугу зажигают прикосновением электрода на короткий момент к свариваемой конструкции. Протекающий ток, например, от инвертора Pico 220 cel puls создает замыкание, за счет контактного сопротивления в электроде (на его конце) быстро образуется высокотемпературный нагрев, далее идет отрыв электрода (4-5 мм), он приводит к ионизации и появляется дуга. Ее ведут, чтобы обеспечивалось проплавление границ свариваемых конструкций и образовалось достаточное наплавление. Регулируется качество подбором длины самой дуги. Профессионализмом сварщика. Сварочным оборудованием.
Электрод может перемещаться в направлении:
• оси электрода, но сильное уменьшение длины (увеличение - также) приведет к некачественному шву;
• оси шва, когда необходим «ниточный валик» (очень четкий, узкий шовик), например, для первого слоя мультислойного шва или для тонкого металла (вообще, «тонкого» подхода к сварке);
• поперечно шву – при широком (глубоко проплавленном) шве.
Техника РДС определяется существенно пространственной ориентацией шва: нижнее расположение (до 60°), вертикальное (в границах 60°-120°), потолочное (в границах 120°-180°). В каждом положении решается базовая проблема – обеспечение проплавления сечения, без недопустимых непроваров, непрожегов, с поддержкой расплавляемого металла на границах шва.