При использовании электродов Т-590, наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью к ударам, склонен к образованию трещин не снижающих, обычно, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
| C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
S |
P |
| 2,9-3,2 |
1,0-1,2 |
2,0-2,3 |
22-25 |
0,5-0,7 |
до 0,030 |
до 0,020 |
Характеристики плавления
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла |
Коэффициент наплавки |
| 1,4 кг |
9,0 г/А•ч |
Минимальные механические свойства металла шва
| Твердость наплавленного металла после наплавки |
| 59-62 HRC |
Рекомендуемое значение тока, А
| D, мм |
Положение шва |
| нижнее |
вертикальное |
потолочное |
| 4,0 |
200-220 |
- |
- |
| 5,0 |
250-270 |
- |
- |
| Положения сварки: |
Сварочный ток: |
 |
Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку рабочих поверхностей стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок в зависимости от марки основного металла.
Режим прокалки электродов Т-590
Прокалка перед применением: 200 °С, 2 часа.
