| Диаметр электрода,мм | 4.0 |
|---|---|
| Вес, кг | 5 |
| Диаметр электрода,мм | 3.2 |
|---|---|
| Вес, кг | 2.2 |
| Диаметр электрода,мм | 5.0 |
|---|---|
| Вес, кг | 5 |
Тип покрытия – основное. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке высокомарганцовистую сталь, легированную никелем. Предназначен для восстановительной наплавки изделий из марганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразивного износа. Наплавленный металл менее склонен к охрупчиванию при высоких температурах и, как следствие, к образованию трещин в сравнении с OK 13Mn. Основные области применения: брони и ролики дробильных установок, бульдозерные зубья для вскрытия грунта, конусы и корпуса роторных дробилок, землечерпальные ковши, концы и крестовины рельсов и т.д. Однако все равно следует помнить, что высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Наплавку лучше выполнять на короткой дуге и минимальных токах, рекомендованных для данного диаметра электрода. Для снятия остаточных напряжений рекомендуется выполнять проковку до остывания наплавленного слоя. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
| Impact Value | Температура испытания | |||
| После Сварки Iso | ||||
| 25 J (19 ft-lb) | -120 degC (-184 degF) | |||
| 80 J (59 ft-lb) | -20 degC (-4 degF) | |||
| 45 J (33 ft-lb) | -80 degC (-112 degF) | |||
| 100 J (74 ft-lb) | 20 degC (68 degF) | |||
| Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
| ISO | 690 MPa (100 ksi) | 440 MPa (64 ksi) | После сварки | 30 % |
| Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Deposition Rate @ 90% I max | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В | ||||
| 100-160 A | 90 sec | - | - | 3.2 x 450.0 mm (1/8 x 17,7 in.) | 1.5 kg/h (3,3 lb/h) | 54 % | - | 27 | - | 30 V |
| 130-210 A | 105 sec | - | - | 4.0 x 450.0 mm (5/32 x 17,7 in.) | 2.0 kg/h (4,4 lb/h) | 54 % | - | 18 | - | 30 V |
| 170-300 A | 114 sec | - | - | 5.0 x 450.0 mm (0.197 x 17,7 in.) | 2.9 kg/h (6,4 lb/h) | 56 % | - | 11 | - | 31 V |
| Классификации | EN 14700 : E Z Fe 9 DIN 8555 : E 8-UM-200-K (условно) |
| Одобрения | CE DB 82.039.08 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
| Тип сплава | Austenitic Mn steel |
| Тип покрытия | Zircon Basic |
| Сварочный ток | AC, DC+ |
| Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
| C | Mn | Ni | Si | |||||||||||
| 0.67 % | 13.2 % | 3.0 % | 0.2 % | |||||||||||