Диаметр электрода,мм | 3.2 |
---|---|
Для сварки | сварки чугуна |
Вес, кг | 0.8 |
Диаметр электрода,мм | 2.5 |
---|---|
Для сварки | сварки чугуна |
Вес, кг | 0.7 |
Диаметр электрода,мм | 4.0 |
---|---|
Для сварки | сварки чугуна |
Вес, кг | 2.3 |
Электроды сварочные ESAB OK Ni-CI (ОК 92.18) с сердечником из чистого никеля, предназначенный в первую очередь для сварки, ремонта и заварки дефектов в отливках из серого чугуна. Его также можно применять для сварки высокопрочного и ковкого чугуна и сварки чугуна со сталью. Наплавленный металл обладает наиболее высокой пластичностью из всей линейки сварочных материалов предназначенных для сварки чугуна, производимых концерном ЭСАБ, что снижает требования к квалификации сварщика. Низкое напряжение холостого хода позволяет выполнять сварку от бытовых сварочных источников. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Данные электроды не рекомендуются к применению для чугунов с высоким содержанием серы и фосфора, а также для сварки больших толщин. Сварку рекомендуется выполнять на умеренных токах на предельно короткой дуге. Валики наплавлять только в продольном направлении без колебаний электрода участками длиной не более 50 мм. При многослойной наплавке, послойно охлаждать на воздухе до температуры 60°С. Немедленно после сварки проковать валик, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет. Охлаждать максимально медленно, желательно в древесных опилках или теплом перлитном песке. Наиболее часто применяются для заварки чугунных картеров автомобилей и другого тонкостенного литья, когда не предъявляются требования к высоким прочностным свойствам наплавленного металла.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Классификация |
Сертификация |
EN ISO 1071: E C Ni-Cl 3 |
- |
Химический состав
С |
Ni |
Si |
P |
S |
0.90 |
≥92.0 |
0.70 |
max 0.010 |
max 0.010 |
Механические свойства
Предел текучести σт, Н/мм² |
Предел прочности ?в, Н/мм? |
Удлинение δ, % |
Твердость, HB |
- |
300 |
- |
155 |