Для сварки | высоколегированных коррозионностойких сталей |
---|---|
Диаметр электрода,мм | 3.0 |
Для сварки | высоколегированных коррозионностойких сталей |
---|---|
Диаметр электрода,мм | 2.5 |
Для сварки | высоколегированных коррозионностойких сталей |
---|---|
Диаметр электрода,мм | 4.0 |
Для сварки | высоколегированных коррозионностойких сталей |
---|---|
Диаметр электрода,мм | 5.0 |
Для сварки | высоколегированных коррозионностойких сталей |
---|---|
Диаметр электрода,мм | 2.0 |
Для сварки конструкций из жаростойких сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих в средах, не содержащих сернистые соединения, обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии. |
Положение шва | |||
---|---|---|---|
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
2,0 | 40-60 | 30-50 | 30-50 |
2,5 | 50-75 | 40-60 | 40-60 |
3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
4,0 | 120-150 | 100-125 | 100-125 |
5,0 | 150-180 | 130-160 | - |
Коэффициент наплавки, г/Ач | 11,5 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Механические свойства металла шва | Кол-во |
---|---|
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв | >= 560,000 |
Относительное удлинение, %, δ5 | >= 25,000 |
Предел текучести, МПа, σт | >= 340,000 |
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 | >= 30,000 |
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCV-20 | >= 20,000 |
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCV+20 | >= 50,000 |
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 | >= 98,000 |
Ферритная фаза 1, α | 2,000 - 10,000 |
Химический состав наплавленного металла |
Массовая доля элементов, % |
---|---|
углерод, C | <= 0,120 |
хром, Cr | 24,000 - 27,000 |
марганец, Mn | 1,000 - 2,500 |
никель, Ni | 11,500 - 14,000 |
фосфор, P | <= 0,030 |
сера, S | <= 0,020 |
кремний, Si | 0,300 - 0,800 |
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.