Основное назначение электродов ОЗЛ-7
|
Для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. |
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Положение шва |
Диаметр, мм |
Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
2,0 |
40-60 |
30-50 |
25-45 |
2,5 |
50-75 |
50-60 |
50-60 |
3,0 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
4,0 |
120-150 |
100-125 |
100-120 |
5,0 |
150-180 |
130-160 |
- |
Характеристики плавления электродов Э-08Х20Н9Г2Б ОЗЛ-7
Коэффициент наплавки, г/Ач |
12,0 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва |
Кол-во |
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв |
>= 540,000 |
Относительное удлинение, %, δ5 |
>= 22,000 |
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 |
>= 78,000 |
Ферритная фаза 1, α |
2,000 - 10,000 |
Химический состав
наплавленного металла |
Массовая доля
элементов, % |
углерод, C |
0,050 - 0,080 |
хром, Cr |
18,000 - 20,000 |
марганец, Mn |
1,000 - 2,000 |
ниобий, Nb |
0,700 - 1,000 |
никель, Ni |
8,000 - 10,000 |
фосфор, P |
<= 0,030 |
сера, S |
<= 0,020 |
кремний, Si |
0,700 - 1,000 |
Особые свойства:
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч.