Главная \ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ \ Сварочная проволока \ Сварочная проволока Purus 42 0.8мм 200кг

Сварочная проволока Purus 42 0.8мм 200кг

Ваша корзина пуста

Рейтинг:
(0 голосов)
Цена указана за кг
747 руб. (кг)
Количество кг:
Артикул: 1C10089309
ПроизводительESAB
Вес товара200
Диаметр проволоки,мм
Вес катушки,кг
поделиться
Сварочная проволока Purus 42 0.8мм 15кг
Цена указана за кг
785 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм0,8
Вес катушки,кг15
Сварочная проволока Purus 42 1.0мм 18кг
Цена указана за кг
682 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм1,0
Вес катушки,кг18
Сварочная проволока Purus 42 1.2мм 18кг
Цена указана за кг
562 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм1,2
Вес катушки,кг18
Сварочная проволока Purus 42 1.6мм 18кг
Цена указана за кг
675 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм1,6
Вес катушки,кг18
Сварочная проволока Purus 42 1.0мм 250кг
Цена указана за кг
662 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм1,0
Вес катушки,кг250
Сварочная проволока Purus 42 1.2мм 250кг
Цена указана за кг
642 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм1,2
Вес катушки,кг250
Сварочная проволока Purus 42 1.6мм 250кг
Цена указана за кг
665 руб. (кг)
Диаметр проволоки,мм1,6
Вес катушки,кг250
Диаметр проволоки,мм0,8
Вес катушки,кг200

Проволока класса EN/ISO G3Si1 разработана специально для снижения объема зачистных работ после сварки. Состав проволоки позволяет уменьшить количество брызг и кремниевых бляшек, что особенно важно при многопроходной сварке и/или качественной покраске изделия. Purus 42 обеспечивает отличное зажигание и стабильность дуги. Снижение уровня брызг до 30% по сравнению с другими проволоками типа 70S-6. В роботизированных и полуавтоматических процессах сварки крупносерийного производства проволока Purus 42 значительно снижает объем зачистных работ после сварки, количество шлака и время простоев при многопроходной сварке. Также при применении Purus 42 увеличивается срок службы контактных наконечников. Исключительный контроль сырья и процесса производства проволоки Purus 42 позволяют сохранять стабильность характеристик и свойств.

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
После Сварки Aws Co2
80 J (59 ft-lb) -30 degC (-22 degF)
После Сварки En 80ar 20co2
90 J (67 ft-lb) -30 degC (-22 degF)
80 J (59 ft-lb) -40 degC (-40 degF)
130 J (96 ft-lb) 20 degC (68 degF)
После Сварки En Co2
75 J (56 ft-lb) -30 degC (-22 degF)
65 J (48 ft-lb) -40 degC (-40 degF)
110 J (81 ft-lb) 20 degC (68 degF)
После Сварки En 92ar 8co2
100 J (74 ft-lb) -30 degC (-22 degF)
75 J (56 ft-lb) -40 degC (-40 degF)
150 J (111 ft-lb) 20 degC (68 degF)

Механические свойства при растяжении

Состояние После сварки После сварки После сварки После сварки
Защитный газ EN 80Ar 20CO2 EN CO2 AWS CO2 EN 92Ar 8CO2
Предел прочности при растяжении 560 MPa (81 ksi) 530 MPa (77 ksi) 530 MPa (77 ksi) 570 MPa (83 ksi)
Предел текучести 470 MPa (68 ksi) 430 MPa (62 ksi) 420 MPa (61 ksi) 475 MPa (69 ksi)
Удлинение 25 % 24 % 30 % 26 %

Данные наплавки

Ток Коэфф. наплавки Диаметр В Скорость подачи проволоки
60-200 A 0.8-2.3 kg/h (1-5 lb/h) 0.8 mm (0.030 in.) 18-24 V 3.2-10.0 m/min (126-394 in./min)
80-300 A 1.0-5.5 kg/h (2-12 lb/h) 1.0 mm (0.040 in.) 18-32 V 2.7-15.0 m/min (106-591 in./min)
120-380 A 1.3-8.0 kg/h (2-17 lb/h) 1.2 mm (0.047 in.) 18-35 V 2.5-15.0 m/min (98-591 in./min)
225-550 A 2.1-9.4 kg/h (4-20 lb/h) 1.6 mm (1/16 in.) 28-38 V 2.3-10.0 m/min (91-394 in./min)
70-250 A 0.9-3.5 kg/h (2-7 lb/h) 0.9 mm (0.035 in.) 18-26 V 3.0-12.0 m/min (118-472 in./min)
100-350 A 1.2-7.0 kg/h (2-15 lb/h) 1.14 mm (0.045 in.) 18-34 V 2.6-15.0 m/min (102-591 in./min)
130-400 A 1.5-8.5 kg/h (3-18 lb/h) 1.32 mm (0.052 in.) 19-35 V 2.4-15.0 m/min (94-591 in./min)
150-420 A 1.6-8.7 kg/h (3-19 lb/h) 1.4 mm (0.055 in.) 22-36 V 2.3-12.0 m/min (91-472 in./min)

Классификации

Weld Metal EN ISO 14341-A : G 38 3 C1 3Si1
EN ISO 14341-A : G 42 4 M21 3Si1
Wire Electrode EN ISO 14341-A : G 3Si1
SFA/AWS A5.18 : ER70S-6
Weld Metal EN ISO 14341-A : G 42 4 M20 3Si1

Одобрения

Одобрения CE EN 13479
PV, ZG : CWB B-G 49A 3 C1 S6 (B-G 49A 3 C G6)
DB 42.039.43
PV, ZG : DNV-GL III YMS
VdTÜV 19190
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed)

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав проволоки
C Mn Si
0.08 % 1.45 % 0.85 %
Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5

Находится в разделах